Les systèmes plasma DYNA-TECH SOLUTIONS s’adaptent à une multitude d’applications industrielles. Qu’il s’agisse de nettoyage de surface, d’activation, de décontamination ou de prétraitement avant collage ou dépôt, nos équipements apportent une réponse technologique précise, efficace et écologique, pour optimiser vos processus de production.
Dans le secteur industriel, la qualité des surfaces conditionne la fiabilité des assemblages, des revêtements ou des procédés ultérieurs. Le traitement plasma industriel permet de modifier l’état chimique et physique des surfaces sans contact, sans solvant et sans dommage.
Nos systèmes basse pression offrent une solution maîtrisée pour nettoyer les surfaces sans produit chimique, activer les polymères, métaux, céramiques et composites, améliorer l’adhérence avant collage, peinture, impression ou vernissage, éliminer les contaminants organiques ou particules, et préparer les pièces avant dépôt PVD, sérigraphie ou collage structural.
Du laboratoire de test au site de production, nos machines répondent aux besoins des secteurs les plus exigeants : électronique, médical, automobile, optique, aérospatial, plasturgie, métallurgie, etc.
Voici quelques exemples d’applications industrielles de nos systèmes plasma :
Le traitement plasma industriel de DYNA-TECH SOLUTIONS offre une optimisation cruciale des processus de fabrication. Avant collage ou encapsulation, nous réalisons l’activation plasma de polymères ou métaux, garantissant une meilleure adhésion.
De même, avant peinture ou impression, nous améliorons la mouillabilité pour un rendu uniforme. Nous assurons également la préparation avant dépôt (PVD, ALD, sputtering) pour des surfaces propres et réactives. La texturation de surface, quant à elle, est utilisée pour optimiser l’adhérence mécanique ou créer des effets spécifiques. Enfin, notre technologie de décontamination permet l’élimination efficace des charges biologiques ou résidus chimiques.
Grâce à ces applications variées du traitement plasma industriel, nos clients bénéficient d’une amélioration nette de la qualité de leurs produits, d’une diminution significative des rebuts et d’une meilleure stabilité de l’ensemble de leurs procédés.
Le DTS 2.6L est parfaitement adapté aux besoins industriels variés. Doté d’une chambre en quartz (Ø105 mm x L300 mm) et d’un volume utile de 2,6 litres, il permet un nettoyage plasma homogène et une activation des surfaces en quelques minutes.
Son interface intuitive et ses 20 programmes personnalisables le rendent idéal pour la R&D et les applications délicates.
Le DTS 6L est un système de traitement plasma sous vide conçu pour des applications industrielles nécessitant une grande finesse.
Sa chambre en acier inoxydable de 6 litres offre une compatibilité optimale avec de nombreux matériaux, assurant un traitement uniforme, reproductible et sans contact.
Le DTS 10.7L, avec son volume utile de 10,7 litres et son système multi-plateaux, assure un traitement homogène d’un plus grand nombre de pièces par cycle.
Son interface intuitive permet un contrôle précis, parfait pour les applications industrielles variées nécessitant productivité.
Le DTS 15L offre une chambre en acier inoxydable de 15 litres. Idéal pour des traitements plasma uniformes et reproductibles sur une large gamme de matériaux et de pièces, il garantit performance et fiabilité en production.
Avec un volume utile de 27,5 litres, le DTS 27.5L est idéal pour les moyennes et grandes séries de composants industriels. Son système multi-plateaux assure une homogénéité excellente, facilitant son intégration dans les lignes de production exigeantes.
Le DTS 35L, avec sa chambre de 35 litres, est parfaitement adapté aux exigences industrielles. Il permet le traitement d’un grand nombre de pièces avec une homogénéité parfaite, optimisant la productivité et la qualité des procédés.
Le DTS 60L offre un volume utile de 60 litres, idéal pour les productions industrielles à grande échelle. Sa chambre en acier inoxydable et son contrôle précis garantissent des traitements plasma uniformes et reproductibles.
Avec 80 litres de volume utile, le DTS 80L répond aux exigences des très grandes séries industrielles. Sa conception robuste et son interface avancée optimisent le traitement d’un nombre élevé de pièces avec une homogénéité constante.
Le DTS 120L est conçu pour les très grandes séries avec un volume utile de 120 litres. Il assure des traitements plasma uniformes et reproductibles pour un grand nombre de pièces, facilitant son intégration dans les lignes de production à haute cadence.
Le DTS 150L, avec sa chambre de 150 litres, est la solution idéale pour les besoins de traitement plasma de très grandes séries. Son optimisation multi-plateaux garantit une homogénéité parfaite sur un volume exceptionnel de pièces.
Le plasma permet de nettoyer, activer ou texturer les surfaces sans produit chimique ni abrasion, ce qui améliore nettement la qualité d’adhérence, de collage, de peinture ou de dépôt de film, optimisant ainsi les procédés industriels.
Oui. Nos systèmes sont compatibles avec une large gamme de matériaux, incluant les plastiques, les métaux, les verres, les composites, les textiles techniques ou encore les céramiques. Chaque matériau peut être traité avec des réglages spécifiques de gaz et de paramètres pour des résultats optimaux.
Absolument. Le traitement plasma ne génère aucun déchet liquide ou toxique, fonctionne sans solvants, consomme peu d’énergie et ne nécessite pas de produits dangereux. C'est une technologie respectueuse de l'environnement et des opérateurs.
Oui. Nos équipements sont conçus pour être modulaires et intégrables facilement dans des environnements industriels automatisés ou semi-automatisés, offrant une grande flexibilité d'installation.
La durée d’un cycle de traitement plasma varie généralement entre 5 et 30 minutes, selon le type de surface, la complexité géométrique de la pièce et les objectifs spécifiques du traitement. Le cycle est entièrement programmable et reproductible.
Oui. Nos chambres multi-plateaux permettent de traiter un grand nombre de pièces par cycle, tout en garantissant une excellente homogénéité de traitement sur l'ensemble des échantillons.
Nos systèmes plasma sont largement utilisés dans des secteurs aussi variés que l'automobile, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'optique, l'aéronautique, l'impression 3D, la plasturgie, la métallurgie, et bien d'autres. Nos solutions sont transversales et personnalisables pour s'adapter à divers besoins industriels.
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