DYNA-TECH SOLUTIONS propose des systèmes de traitement plasma pour microfluidique spécialement conçus pour les laboratoires de recherche, les start-ups en biotechnologie et les fabricants de dispositifs microfluidiques.
La microfluidique repose sur la manipulation de très faibles volumes de fluides à l’échelle micrométrique. Pour cette application, le Polydiméthylsiloxane appelé PDMS ou diméthicole est un polymère très utilisé pour la fabrication et le prototypage de puces microfluidiques, notamment pour sa flexibilité, sa transparence et sa compatibilité biologique. Cependant, sa surface naturellement hydrophobe limite les interactions avec d’autres substrats ou liquides.
Grâce au traitement plasma pour PDMS développé par DYNA-TECH SOLUTIONS, la surface du PDMS est temporairement modifiée pour devenir hydrophile. Cette transformation permet un collage irréversible du PDMS avec du verre, du silicium ou un autre PDMS. Ce processus améliore significativement la capillarité, le remplissage des canaux et la fiabilité globale des dispositifs microfluidiques en PDMS, tout en évitant l’usage d’adhésifs ou de solvants potentiellement contaminants.
Nos systèmes plasma sont essentiels pour l’activation des surfaces en PDMS avant le collage permanent (PDMS/verre, PDMS/PDMS), assurant l’intégrité des structures. Ils permettent de rendre le PDMS hydrophile pour un remplissage plus rapide et efficace des canaux, un atout majeur en microfluidique biologique. Nos solutions nettoient également les substrats sans solvants avant dépôt de couches fonctionnelles et offrent une meilleure adhésion pour les revêtements ou biofonctionnalisations.
Enfin, l’utilisation de nos systèmes garantit la reproduction des conditions expérimentales avec une précision inégalée dans les laboratoires de R&D. Les systèmes DYNA-TECH s’intègrent facilement dans les laboratoires de recherche, les universités, les start-ups et les unités de production de dispositifs bioanalytiques microfluidiques.
Le DTS 2.6L est parfaitement adapté aux besoins des laboratoires de microfabrication et aux applications microfluidiques. Doté d’une chambre en quartz d’un volume utile de 2,6 litres (Ø105 mm x L300 mm), il permet une activation homogène des surfaces en quelques minutes, essentielle pour le collage de PDMS sur verre ou silicium.
Grâce à son interface intuitive et ses 20 programmes personnalisables, il s’adapte à tous les protocoles de fabrication de dispositifs microfluidiques. Son système basse pression et son plasma à froid, généré par excitation RF 13,56 MHz – 300 W, assurent une modification de surface sans altération du matériau. L’injection multipoint d’oxygène ou d’autres gaz (argon, air…) offre une polyvalence accrue.
L’interface en français avec programmation par paliers facilite l’utilisation. Ce système se caractérise par une faible consommation, l’absence de solvants ou produits chimiques, sa compatibilité salle blanche, son design compact et son fonctionnement silencieux.
Le DTS 10.7L est parfaitement adapté aux besoins des laboratoires de microfabrication et aux applications microfluidiques. Doté d’une chambre en quartz d’un volume utile de 10.7 litres (Ø215 mm x L300 mm), il permet une activation homogène des surfaces en quelques minutes, essentielle pour le collage de PDMS sur verre ou silicium.
Grâce à son interface intuitive et ses 20 programmes personnalisables, il s’adapte à tous les protocoles de fabrication de dispositifs microfluidiques. Son système basse pression et son plasma à froid, généré par excitation RF 13,56 MHz – 300 W, assurent une modification de surface sans altération du matériau. L’injection multipoint d’oxygène ou d’autres gaz (argon, air…) offre une polyvalence accrue.
L’interface en français avec programmation par paliers facilite l’utilisation. Ce système se caractérise par une faible consommation, l’absence de solvants ou produits chimiques, sa compatibilité salle blanche, son design compact et son fonctionnement silencieux.
Oui, le plasma transforme temporairement la surface du PDMS en surface hydrophile, ce qui permet un collage irréversible du PDMS avec du verre ou un autre PDMS. Ce processus est indispensable pour créer des dispositifs microfluidiques hermétiques et fiables, améliorant ainsi la performance de vos puces.
L’effet hydrophile est temporaire, sa durée variant de quelques minutes à quelques heures selon l'environnement. Il est donc fortement recommandé de procéder au collage immédiatement après le traitement plasma du PDMS pour garantir la meilleure adhésion.
Non, le traitement plasma est une méthode sans contact, douce et entièrement contrôlable. Il n’altère ni les microcanaux ni les géométries fines du PDMS, préservant l'intégrité de vos structures microfluidiques.
Absolument. Le DTS 2.6L est conçu pour une intégration facile en laboratoire académique ou de recherche. Il est compact, silencieux et fonctionne sans produits chimiques dangereux, ce qui le rend idéal pour une utilisation en laboratoire ou en salle blanche.
L’oxygène est le gaz le plus couramment utilisé pour le traitement du PDMS en microfluidique, mais d’autres gaz comme l’argon ou l’air sec peuvent également être employés selon les besoins spécifiques de vos applications et les propriétés de surface désirées.
Oui, la conception de la chambre du DTS 2.6L permet de placer et de traiter plusieurs dispositifs microfluidiques simultanément. Cette capacité garantit une homogénéité de traitement sur l’ensemble de la surface de chaque puce, optimisant votre productivité.
La durée d’un cycle de traitement plasma pour PDMS varie généralement entre 1 et 5 minutes, en fonction des paramètres spécifiques choisis pour l'activation ou le nettoyage. Cette rapidité permet un haut débit de production, idéal pour les laboratoires de recherche ou les start-ups en biotechnologie.
Non, le DTS 2.6L 300W est conçu pour une utilisation robuste avec une maintenance minimale, grâce à sa construction durable et à ses composants de haute qualité, réduisant ainsi les interruptions dans les workflows des laboratoires.
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